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      高新科技推动窑炉发展进程

      文章发布于:2016-04-12 09:50 作者:admin 浏览次数:

           现代化窑炉的技术特点,主要表现在重视技术创新,以高新技术来推动创新。重视基础学科研究,大胆吸收其它行业科研成果,运用到新型窑炉设计与研制中来。现在,建筑卫生陶瓷行业,窑炉实现了窑机一体化。窑炉机械设备加工精度高,定位准确,选用最优质的材料依照最佳方案设计、制造出各种窑炉产品,因而能保证窑炉的质量与工作性能。目前,各发达国的窑炉公司更加注重市场信息,自行开发或购买专利,采用新技术、新材料、新工艺来研制开发最新式的窑炉设备,从而保证了窑炉设备与烧成技术的领先位置。   
       
          目前,国内外陶瓷行业在开发研制新型陶瓷窑炉方面,注重应用高科技与新技术研制窑炉新产品,尤其在结合节能、提高烧成效率、缩短烧成周期,提升陶瓷产品烧成质量等方面,积累了许多成功经验,确立了多项专利与技术发明。我国的建筑卫生陶瓷使用的窑炉,在设计、研制与制造方面,专业化分工越来越细,如喷嘴、各种耐材、监测仪器及信息处理等关键性设备采用电脑控制加工、生产水平与加工精度提高。许多窑炉产品的各个部件由数十家乃至上百家企业协作生产,最后组装而成。一台先进的窑炉往往凝聚了燃烧技术、材料技术、节能技术、信息处理技术、自动控制技术等多领域的研究成果,高新技术领导着窑炉技术发展的新潮流。 
       
          现在,建筑卫生陶瓷行业已普遍采用的辊道窑与梭式窑窑炉,由于采用了先进的喷嘴燃烧系列及轻量化的炉体,节省占用工作场地及操作方便,梭式窑炉均采取向上打开窑门,内部为全陶瓷纤维棉结构。梭式窑炉的烧成采取人工操作与全自动控制两种方法。人工操作式的梭式窑炉装配全自动控制系统后,即可实现全自动无人化操作。全自动控制系统主要由温度测知,氧度监测、自动供气与闭气开关 可自动调节式、自动烟囱闸板开启开关及电脑信息处理及指令部分组成。
       
          新型陶瓷窑炉研制与开发极为注重窑炉的综合技术配套。窑炉技术水平已达到运行辊道化,燃料气体化,烧成自动化、窑体轻量化及节能化等目标与水平。由于新型陶瓷窑炉能够不断降低能源消耗、窑内温差,大大缩短了烧成周期、提高了自动化水平,已成功达到烧成质量提高,节能效果好、减轻工人劳动强度及降低窑炉造价,缩短施工周期等效果。同时,在研制新型陶瓷窑炉时,也非常重视对与烧成有关的相关工序如装窑开窑、窑具材质与造型的改进与完善配套工作。并能够考虑到东、西方人的生活与操作工作的习惯,因此,新型陶瓷窑炉的性能亦具有明显的地域特点。   
       
          为了满足当前多品种、小批量生产方式,近年来在陶瓷窑炉市场,出现一种新型辊道窑炉。其特点为辊道窑小型化,烧成方法采取侧面上下夹烧方式,烧成气氛可发很方便地任意调整为还原焰与氧化焰。并且具有很高的节能效果和烧成优品率。这种新型的窑炉,其窑体的建筑方式均采取了预制件构筑方法,可使窑炉的设置能在短时间内完工投产。由于大量采取高科技新技术及电脑操作系统,具有操作方便、烧成热效高与大幅度节能等特点。该产品被国际窑炉界称之为"新一代袖珍辊道窑",其使用的燃料为液化气、城市煤气等。袖珍型辊道窑炉长度为18米,炉内宽为0.58米,可运用于连续烧制宽度为0.40米,高0.15米的陶瓷制品。烧成温度为1300度,最高可达1300度,烧成气氛可以用于还原和氧化焰。烧成时间根据产品不同为2~4小时不等。烧成温度控制方式为窑位微分PID控制。该窑炉配备有能够应付晚间16小时欲烧产品的储存储备设施。据悉此种窑炉非常适合于中小型瓷厂多品种小批量的生产方式,适宜于现在国际市场变化快,定货品种多,但定货量小等特点。有的窑炉公司应用信息技术与自动控制技术,可以实现控制远在千里之外的窑炉成功进行烧成的目标。
       
          面对传统能源储量日益减少,能源价格飙升,陶瓷行业节能形势十分严峻,围绕这一新课题,国内外陶瓷行业正在抓紧研究开发新型的烧成方法,形成一种新的发展趋势。目前,各国陶瓷窑炉业扎根于本国实际需求,坚持以高新科技创新,独立自主开发研制新型窑炉,为世界陶瓷窑炉的发展做出了突出的贡献。
       
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